جودة آلة SMT Pick and Place & سامسونج اختار ووضع آلة مصنع

جهاز قياس عزم دوران HP-10 الرقمي   وصف المنتجيمكن للعملاء الاستفادة منا مجموعة واسعة من HP-10 عدّاد الدوران الرقمي. تم تصميم المجموعة المقدمة من قبل المهنيين ذوي الخبرة من البائعين لدينا، مع الأخذ في الاعتبار الاحتياجات الخاصة للعملاء.قبل تسليم المجموعة المقدمة لعملائنا، مراقبي الجودة لدينا فحص مجموعة كاملة على معايير الجودة المحددة جيدا.هذه المنتجات متوفرة في السوق بأسعار معقولةيمكن للعملاء الاستفادة من هذا المنتج بكميات مختلفة.   تستخدم لإعداد عزم الدوران على مفك المسامير الكهربائية، والتحقق من عزم الدوران من مفاتيح عزم الدوران أو قياس عزم الدوران من مختلف الوحدات الدورية، الخ ● يمكن استيراد البيانات المقاسة إلى الكمبيوتر.● يمكن تخزين ما يصل إلى 100 قطعة بيانات في الذاكرة والتحكم فيها (يمكن تطبيقها على HP و HDP فقط).● مع وحدة واحدة من عداد الدوران ، يمكن قياس قيم عزم الدوران القصوى والحد الأدنى والحد الأدنى (يمكن تطبيقها على HP و HDP فقط).● منتج جديد، HP-1 مثالية لقياس 10N·cm أو أقل عزم.● يمكن قياس عزم الدوران في اتجاه عقارب الساعة أو ضد عقارب الساعة.● كمواصفات قياسية، تتوفر مخرجات البيانات والمخرجات التناظرية.● نحن نقدم خدمات المعايرة والصيانة● تقرير التفتيش ملحق بجميع عدادات عزم الدوران.   المزيد من التفاصيل: الاسم جهاز قياس عزم دوران HP-10 الرقمي العلامة التجارية (هيوس) النموذج HP-10 الحالة الأصلي الجودة الجودة العالية الأسهم كبير الدفع T / T قبل الشحن الشحن الشحن في الوقت المحدد التسليم (فيدكس) ، (يو بي إس) ، (دي إتش إل) حسب الحاجة الحزمة علبة كرتونية مع حماية الرغوة      

سامسونج SM481 الاختيار ووضع آلة آلة سامسونج SM481 هي عالية السرعة،تقنية صلابة سطحية عالية الدقة (SMT) لتحديد المكان والمكان المصممة لتركيب المكونات الإلكترونية بكفاءة ودقة على لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs)يقدم مجموعة من الميزات والوظائف التي تعزز الإنتاجية والدقة والمرونة في عملية تجميع SMT.   وظائف: 1وضع عالية السرعة: آلة SM481 قادرة على وضع مكونات عالية السرعة، مما يتيح تجميع PCBs بسرعة وكفاءة، وخاصة لدورات الإنتاج الكبيرة.يستخدم الروبوتات المتقدمة وأنظمة التحكم لتحقيق عمليات الاختيار السريع، لتحقيق أقصى قدر من الإنتاج وتقليل وقت الإنتاج. 2- وضع المكونات بدقة: تتضمن الآلة نظام رؤية دقيق يحدد المكونات ويحيطها بدقة قبل وضعها.هذا يضمن التوجه الدقيق للمكونات ووضعها على PCB، وتقليل أخطاء التثبيت وتحسين جودة الألواح المجمعة. 3وضع رأس متعدد: غالبًا ما تتميز آلة SM481 برؤوس وضع متعددة ، مما يسمح بوضع مكونات متعددة في وقت واحد.هذا التكوين متعدد الرؤوس يزيد من سرعة الإنتاج وكفاءتهخاصة بالنسبة لـ PCB المعقدة ذات الكثافة العالية للمكونات. 4. التوافق بين المكونات: تدعم الآلة مجموعة واسعة من المكونات الإلكترونية، بما في ذلك أجهزة التثبيت السطحي (SMDs) مثل المقاومات، المكثفات، الدوائر المتكاملة (ICs) ،وأنواع مختلفة من الحزميمكنها التعامل مع مكونات من أحجام وأشكال ومواجهات مختلفة، وتلبية متطلبات التجميع المتنوعة. 5التحكم القابل للبرمجة: يتم تجهيز آلة SM481 بأنظمة التحكم القابلة للبرمجة التي تسمح للمشغلين بتحديد وتعديل معايير التثبيت ، مثل مواقع الاختيار والوضع ،توجيه المكوناتهذه المرونة تمكن التخصيص لتتناسب مع تخطيطات PCB المحددة ومتطلبات المكونات ، وتحسين دقة التثبيت والإنتاجية.   استخدام:   تستخدم آلة سامسونج SM481 في عملية تجميع SMT ، والتي تتضمن عادة الخطوات التالية:   1تحميل المكونات: يتم تحميل المكونات في أجهزة تغذية أو صناديق، والتي يتم توصيلها بعد ذلك إلى آلة SM481.يحدد نظام التحكم في الآلة نوع المكونات ويختار الفوهة المناسبة للتعامل. 2اختيار المكونات: يلتقط الفوهة المختارة المكون من المغذ أو الصحن باستخدام الفراغ أو آليات أخرى. يضمن نظام الرؤية محاذاة المكونات والتوجيه الدقيق. 3وضع المكون: يضع الفوهة المكون بدقة على الموقع المحدد على PCB.نظام التحكم يضمن وضع دقيق على أساس تخطيط PCB ومواصفات المكونات. 4التكرار: يتم تكرار عملية اختيار ووضع المكونات لكل مكون على PCB ، باستخدام تكوين الرأس المتعدد لتحسين السرعة والكفاءة. 6التفتيش: بمجرد وضع جميع المكونات ، يمكن أن يخضع PCB للتفتيش للتحقق من دقة جودة التجميع.   تستخدم آلة سامسونج SM481 على نطاق واسع في صناعة تصنيع الإلكترونيات لتجميع المنتجات الإلكترونية المختلفة، بما في ذلك الإلكترونيات الاستهلاكية، الإلكترونيات السيارات،أجهزة الاتصالات، والأجهزة الطبية. قدراتها عالية السرعة، وضبط عالية، جنبا إلى جنب مع مرونة وبرمجة،جعلها أداة قيمة لتحقيق عمليات تجميع SMT عالية الجودة وفعالة.  

الآلي NG لوحة فحص آلة العازل NG OK آلة عازل Stocker إفراج لآلة aoi بعد   جهاز NG OK Buffer Stocker Machine Unloader هو قطعة أساسية من المعدات في صناعة التصنيع الإلكترونية ، وتحديداً في خطوط التجميع الآلية.تم تصميم هذه الآلة لإدارة وتفريغ لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) بكفاءة التي تم فرزها بناءً على الجودة  التمييز بين لوحات "جيدة" (OK) و "غير جيدة" (NG)وظائفها تحسن سير العمل في الإنتاج وتعزز الكفاءة العامة في التعامل مع PCB.     استخدام: عادة ما يتم استخدام NG OK Buffer Stocker Machine Unloader في الخطوات التالية داخل عملية تصنيع PCB: 1تلقي PCBs: بعد معالجة PCBs أو فحصها ، يتم نقلها إلى مخزن العازل. يمكن للآلات التعامل مع مختلف الأحجام وأنواع PCBs ،تلبية احتياجات الإنتاج المختلفة.2. الترتيب والتخزين: بمجرد الدخول إلى الحاوية ، تقوم الآلة بترتيب اللوحات إلى فئات OK و NG. يمكن إجراء هذا الترتيب بناءً على نتائج التفتيش السابقة أو عمليات فحص الجودة في الوقت الحقيقي.3. التفريغ الآلي: عندما يحين الوقت للمضي قدماً في الخطوة التالية في خط الإنتاج، يزيل الجهاز التفريغ تلقائيًا PCBs OK من مخزن العازل.فإنه يضمن أن يتم نقل هذه اللوحات إلى الآلة التالية أو المرحلة في عملية التجميع بكفاءة.4التعامل مع لوحات الغاز الطبيعي: تبقى لوحات الغاز الطبيعي في منطقتها المحددة داخل مخزن العازل لمزيد من التفتيش أو إعادة العمل أو التخلص المناسب.هذا التعامل يضمن أن الألواح المعيبة لا تتداخل مع إنتاج مجموعات الجودة.5مراقبة وتعديل: يمكن للمشغلين مراقبة أداء مخزن العازل وتفريغها من خلال نظام التحكم المتكامل. يمكنهم إجراء تعديلات حسب الحاجة.ضمان التشغيل الأمثل وتقليل وقت التوقف.   وظائف: 1تخزين العازل: يعمل جهاز NG OK Buffer Stocker كحل مؤقت لتخزين PCBs بعد أن تخضع للتفتيش أو المعالجة.يمكن أن تحتوي على كل من الألواح الجيدة والعيوب في أقسام منفصلة، مما يسمح للتخزين المنظم وسهولة الوصول.2التفريغ الآلي: تم تصميم آلية التفريغ لتفريغ PCB تلقائيًا من مخزن العازل. هذه الأتمتة تقلل من التعامل اليدوي ، وتقلل من خطر التلف أثناء النقل ،وتسريع عملية الإنتاج الكلية.3. تصنيف الجودة: تم تجهيز الجهاز بأنظمة لتحديد وتصنيف PCBs بناءً على حالة جودتها. يتم توجيه اللوحات الجيدة (OK) إلى المرحلة التالية من الإنتاج ،بينما يتم إبعاد الألواح المعيبة (NG) لإعادة العمل أو التخلص منهاهذه العملية التصنيفية تضمن أن لوحات الجودة فقط تنتقل إلى التجميع.4التكامل مع أنظمة أخرى: يمكن دمج جهاز NG OK Buffer Stocker Unloader بسلاسة مع آلات أخرى في خط الإنتاج ، مثل أنظمة التفتيش ، وأجهزة الاختيار والمكان ،وأفران إعادة التدفقهذا التكامل يسمح بتدفق سلس للمواد والمعلومات، مما يعزز الكفاءة العامة.5مراقبة في الوقت الحقيقي: يتم تجهيز العديد من نماذج جهاز NG OK Buffer Stocker بأنظمة مراقبة توفر بيانات في الوقت الحقيقي حول مستويات المخزون وحالة الآلة وكفاءة التشغيل.هذه المعلومات تساعد المشغلين على اتخاذ قرارات مستنيرة ومعالجة أي مشاكل قد تنشأ بسرعة.   جهاز NG OK Buffer Stocker Machine Unloader يلعب دورًا حيويًا في تبسيط عملية تصنيع PCB. من خلال أتمتة تفريغ وتصنيف PCBs بناءً على الجودة ، فإنه يعزز الكفاءة ،يقلل من التعامل اليدوي، وتدعم سير العمل السلس في خط الإنتاج. هذه الآلة ضرورية للحفاظ على معايير الجودة العالية في تصنيع الإلكترونيات.  

خط التجميع SMT FUJI اختار ووضع آلة NXT I M3، NXT I M3S، NXT I M6، NXT I M6S آلة وضع الروبوت FUJI pick and place M3 III ، FUJI SMT pick and place machine 12-nozzle head ، قدرة المكونات من 0402 (01005 ") إلى 7.5 x 7.5 ارتفاع: يصل إلى 3.0 مم. الـ NEW NXT III هي آلة وضع وحدات متعددة الوظائف ذات إنتاجية عالية. تم بناؤها للسرعة ، وتحتوي على روبوت XY أسرع وأطعمة شريط ، بالإضافة إلى رأس H24 جديد يصل إلى 35 ،000 رقاقة في الساعةNXT III يدعم أصغر الأجزاء المستخدمة في الإنتاج الضخم بدقة عالية. روبوت XY أسرع وأسرع أجهزة تغذية الشريط، وكذلك كاميرا أجزاء "رؤية الطيران" التي تم تطويرها حديثًا، تعني زيادة القدرة على وضع جميع أحجام وأنواع الأجزاء. يصل رأس H24G الجديد عالي السرعة إلى 37500 حصان في الساعة (شرائح في الساعة) (وضع الأولوية الإنتاجية) لكل وحدة ، وهو تحسن بنسبة 44٪ من أسرع سرعة NXT II. البند M3 الثالث M6 الثالث الحجم المطبق للوحة PCB (LxW) 48 × 48 ملم إلى 250 × 510 ملم (ناقل مزدوج)48 × 48 ملم إلى 250 × 610 ملم (حامل واحد)* يمكن للمحمولين المزدوجين التعامل مع PCBs حتى 280 (W) mm. يجب إنتاج PCBs أكبر من 280 (W) mm عن طريق تغيير محمول المزدوج إلى وضع إنتاج مسار واحد. 48 × 48 ملم إلى 534 × 510 ملم (ناقل مزدوج)48 × 48 ملم إلى 534 × 610 ملم (حامل واحد)* يمكن للمحمولين المزدوجين التعامل مع PCBs حتى 280 (W) mm. يجب إنتاج PCBs أكبر من 280 (W) mm عن طريق تغيير محمول المزدوج إلى وضع إنتاج مسار واحد. أنواع الأجزاء ما يصل إلى 20 نوعًا من الأجزاء (حسبًا باستخدام شريط 8 مم) ما يصل إلى 45 نوعًا من الأجزاء (حسبًا باستخدام شريط 8 مم) وقت تحميل PCB بالنسبة للمحمول المزدوج: 0 ثانية (العمل المستمر)بالنسبة للمحمول الواحد: 2.5 ثانية (النقل بين وحدات M3 III) ، 3.4 ثانية (النقل بين وحدات M6 III) دقة الموقع(معيار العلامة الثقة)* يتم الحصول على دقة الوضع من الاختبارات التي أجرتها شركة فوجي. H24G: +/- 0.025 مم (الوضع القياسي) / +/- 0.038 مم (وضع الأولوية الإنتاجية) (3سيجما) cpk≥1.00V12/H12HS: +/-0.038 (+/-0.050) مم (3سيجما) cpk≥1.00H04S/H04SF: +/- 0.040 ملم (3 سيجما) cpk≥1.00H08/H04: +/- 0.050 ملم (3 سيجما) cpk≥1.00H02/H01/G04: +/- 0.030 ملم (3 سيجما) cpk≥1.00H02F/G04F: +/- 0.025 ملم (3 سيجما) cpk≥1.00GL: +/- 0.100 ملم (3 sigma) cpk≥1.00 H24G: +/- 0.025 مم (الوضع القياسي) / +/- 0.038 مم (وضع الأولوية الإنتاجية) (3سيجما) cpk≥1.00V12/H12HS: +/-0.038 (+/-0.050) مم (3سيجما) cpk≥1.00H08M/H04S/H04SF: +/- 0.040 ملم (3 سيجما) cpk≥1.00H08/H04/OF: +/- 0.050 ملم (3 سيجما) cpk≥1.00H02/H01/G04: +/- 0.030 ملم (3 سيجما) cpk≥1.00H02F/G04F: +/- 0.025 ملم (3 سيجما) cpk≥1.00GL: +/- 0.100 ملم (3 sigma) cpk≥1.00 الإنتاجية* يعتمد الناتج المذكور أعلاه على الاختبارات التي أجريت في فوجي. H24G: 37,500 cph (وضع الأولوية الإنتاجية) / 35,000 cph (الوضع القياسي)V12: 26000 سي بي إتشH12HS: 24500 سي بي إتشH08: 11,500 سي بي إتشH04: 6500 سي في الساعةH04S: 9500 سي بي إتشH04SF: 10500 سي في الساعةH02: 5500 سي في ساعةH02F: 6،700 سي بي إتشH01: 4200 سي بي إتشG04: 7500 ساعة مئويةG04F: 7500 ساعة في الساعةGL: 16،363 درجة في الساعة (0.22 ثانية/نقطة) H24G: 37,500 cph (وضع الأولوية الإنتاجية) / 35,000 cph (الوضع القياسي)V12: 26000 سي بي إتشH12HS: 24500 سي بي إتشH08M: 13000 سي بي إيهH08: 11,500 سي بي إتشH04: 6500 سي في الساعةH04S: 9500 سي بي إتشH04SF: 10500 سي في الساعةH02: 5500 سي في ساعةH02F: 6،700 سي بي إتشH01: 4200 سي بي إتشG04: 7500 ساعة مئويةG04F: 7500 ساعة في الساعة0F: 3000 ساعة في الساعةGL: 16،363 درجة في الساعة (0.22 ثانية/نقطة) أجزاء مدعومة H24G: 0201 إلى 5 × 5 ملمالارتفاع: ما يصل إلى 2.0 ملمV12/H12HS: 0402 إلى 7.5 × 7.5 ملمالارتفاع: ما يصل إلى 3.0 ملمH08M: 0603 إلى 45 × 45 ملمالارتفاع: ما يصل إلى 13.0 ملمH08: 0402 إلى 12 ملمالارتفاع: ما يصل إلى 6.5 ملمH04:1608 إلى 38 × 38 ملمالارتفاع: ما يصل إلى 9.5 ملمH04S/H04SF: 1608 إلى 38 × 38 ملمالارتفاع: ما يصل إلى 6.5 ملمH02/H02F/H01/0F: 1608 إلى 74 × 74 ملم (32 × 180 ملم)الارتفاع: ما يصل إلى 25.4 ملمG04/G04F:0402 إلى 15 × 15 ملمالارتفاع: ما يصل إلى 6.5 ملم   عرض الوحدة 320 ملم 645 ملم أبعاد الجهاز L: 1295 ملم (M3 III x 4 ، M6 III x 2) / 645 ملم (M3 III x 2 ، M6 III)W: 1900.2 مم، H: 1476 مم (دينا هيد)) ((دي إكس)) كمية الفوهة 12 4 1 معدل النفاذ ((cph) 25,000وظيفة وجود الأجزاء ON: 25000 11000 4700 حجم الجزء (ملم) 0402 (01005") إلى 7.5 × 7.5الارتفاع: يصل إلى 3.0 ملم 1608 (0603") إلى 15 × 15الارتفاع: يصل إلى 6.5 ملم 1608 (0603") إلى 74 × 74 (32 × 100)الارتفاع: يصل إلى 25.4 ملم دقة الوضع(الإشارة القائمة على العلامة الثقة) +/-0.038 (+/-0.050) ملم (3σ) cpk≥1.00** +/- 0.038 ملم تم الحصول عليها مع وضع رقاقة مستطيلة (عاليةفي ظل ظروف مثالية في فوجي. +/- 0.040 ملم (3σ) cpk≥1.00 +/- 0.030 ملم (3σ) cpk≥1.00 فحص وجود الأجزاء o x o إمدادات قطع الغيار الشريط o o   عصا x o   الصندوق x o نظام توريد قطع الغيار أجهزة تغذية ذكية دعم للشريط عرضه 4، 8، 12، 16، 24، 32، 44، 56، 72، 88 و 104 مم أجهزة تغذية العصا 4 ≤ عرض الجزء ≤ 15 مم (6 ≤ عرض العصا ≤ 18 مم) ، 15 ≤ عرض الجزء ≤ 32 مم (18 ≤ عرض العصا ≤ 36 مم) الصناديق حجم الوعاء المطبق: 135.9 × 322.6 ملم (معيار JEDEC) (وحدة الوعاء-M)،276 × 330 ملم (وحدة الوعاء- LT) ، 143 × 330 ملم (وحدة الوعاء- LTC) الخيار أجهزة تغذية الدرج، وحدة تغيير الحمولات، وحدة تغيير الوحدات، وحدة تغيير الوحدات، وحدة تحميل لوحة الهندسة، وحدة تكييف FUJI CAMX، برنامج Nexim  

آلة التجميع SMT آلة تحميل PCB و تفريغ   آلة تحميل و تفريغ PCB هي معدات متخصصة تستخدم في الإلكترونياتصناعة التصنيع لتحميل وتفريغ لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) على و منخط الإنتاج. إنه يوفر وظائف تلقائية لعملية المعالجة، و يضمن سير عمل سلاسة لـ PCB.   وظائف: 1تحميل PCB: تم تصميم آلة تحميل و تفريغ لتحميل PCBs على خط الإنتاج أو آلات محددة داخل الخط.يستخدم نظام ناقل أو ذراع روبوتية لالتقاط PCBs من كومة أو طبق ونقلها إلى الموقع المطلوب بدقة وموثوقية. 2تحميل PCB: تقوم الآلة أيضًا بالعملية العكسية لتفريغ PCBs من خط الإنتاج.إنه يسترد PCBs النهائي من الموقع المحدد ويحولها إلى كومة أو طبق لمزيد من المعالجة أو التعبئة. 3التنسيق والتوجه: تضمن الآلة التنسيق والتوجه السليم لـ PCBs أثناء عملية التحميل والتفريغ.يمكن أن تتضمن أنظمة رؤية أو أجهزة استشعار للتحقق من الموقف الصحيح لـ PCB وتعديل حسب الضرورة قبل التثبيت أو الاسترداد. 4- تكامل نظام الناقل: يتم دمج آلة تحميل وتفريغها بسلاسة مع نظام النقل في خط الإنتاج.يتماشى مع سرعة الخط وغيرها من المعدات لضمان نقل سلس وتقليل أي انقطاع في سير العمل. 5ملاءمة حجم PCB: تم تصميم الجهاز للتعامل مع مجموعة واسعة من أحجام PCB ، حيث يستوعب أبعاد وأشكال مختلفة تستخدم عادة في التجميع الإلكتروني.يمكن تعديلها أو تكوينها لتتناسب مع المتطلبات المحددة لخط الإنتاج. 6التحكم التلقائي: تعمل آلة تحميل وتفريغ تحت التحكم التلقائي، مما يقلل من الحاجة إلى تدخل يدوي.يمكن برمجتها لأداء تسلسلات تحميل وتفريغ محددة بناء على متطلبات خط الإنتاج والمعايير التشغيلية.   تعليمات الاستخدام: 1الإعداد: تأكد من أن آلة تحميل وتفريغ المواد مثبتة بشكل صحيح ومتصلة بمصدر الطاقة.المواءمة الجهاز مع نظام ناقل خط الإنتاج وتعديل أي إعدادات أو تكوينات ضرورية على أساس حجم اللوحات الورقية وتدفق العمل. 2. تحميل PCBs: ضع كومة أو علبة PCBs في منطقة تحميل المعدات المحددة. ضبط أي أدلة أو دعم لاستيعاب حجم PCB المحدد.تكوين نظام التحكم في الآلة لتحديد تسلسل التحميل وأي متطلبات إضافية، مثل الموازنة أو التوجه. 3مزامنة نظام الناقل: تأكد من أن آلة تحميل وتفريغ متزامنة مع سرعة نظام النقل وتوقيتها.اختبار آلية الموازنة والنقل لضمان تحميل PCBs بسلاسة ودقة على خط الإنتاج. 4تفريغ PCBs: تحديد الموقع أو الجهاز الذي يجب تفريغ PCBs النهائي.تكوين نظام التحكم في الآلة لتحديد تسلسل التفريغ وأي تعديلات ضرورية للمحاذاة أو التوجه. 5مراقبة سير العمل: مراقبة أداء آلة تحميل وتفريغ أثناء التشغيل.تأكد من أن PCBs يتم تحميلها وتفريغها بشكل صحيح وأن الآلة تعمل بسلاسة دون أي تعثر أو أخطاء- التعامل مع أي مشاكل على الفور للحفاظ على سير العمل دون انقطاع. 6الصيانة: فحص الآلة بانتظام لرؤية أي علامات على التآكل أو الضرر أو عطل في التشغيل. حافظ على نظافة الآلة وخالية من الحطام الذي قد يؤثر على أدائها.اتبع إرشادات الصيانة المصنعة لأي تزيين مطلوب أو استبدال المكونات.

اليوم، سأقدم لكم بعض الشهيرين في صناعة آلة الاختيار 1(جوكي)2(فوجي)3(باناسونيك)4. ياماها (شترى الـ (اي-بولس5. آلة هانوا الدقيقة (سامسونغ السابقة تيكوين ولاحقا هانوا تيكوين)     بعض الشهير صانعي آلة التقط والوضع 309 نشر بواسطة Elissa 11 252019   اليوم، سأقدم لكم بعض الشهيرين في صناعة آلة الاختيار 1(جوكي)2(فوجي)3(باناسونيك)4. ياماها (شترى الـ (اي-بولس5آلة هانوا للدقة (سامسونج تيكوين سابقاً و هانوا تيكوين لاحقاً)   مصنعي آلات الاختيار والوضع هذه بعض الشركات المصنعة المعتمدة لآلات الاختيار والوضع جميعها من العلامات التجارية اليابانية ما عدا هانوابغض النظر عن العلامة التجارية التي اختيار و plce آلة لها مزايا وعيوبها. آلة سامسونج معروفة بتكلفة فعاليتها، معظم العملاء سوف تختار آلة سامسونج عندما يبدأون أعمالهم في البداية.   آلة "باناسونيك" و"فوجي" لتحديد المكونات هي أكثر تكلفة من آلات العلامات التجارية الأخرى، فهي أكثر ملاءمة لقطع صغيرة.من الأفضل أن تختار آلة التقط والوضع وفقا لمنتجاتكلكن كل هؤلاء المصنعين يمكن الوثوق بهم ويمكنك الحصول على خدمات جيدة   شركتنا هي واحدة من وكيل Hanwha اختيار ووضع آلة، لدينا كل آلة سامسونج، ولكن معظمها هي آلات مستعملة، من أجل عملائنا،لأن معظم العملاء سوف تختار المستخدمة سمت اختيار ووضع آلةفي الوقت الحاضر، صناعة السمطية تنمو أقوى وأقوى، من أجل تلبية احتياجات العملاء، هذه السمطية اختيار ووضع مصنعي الآلات يكافحون لتحديث آلاتهم لسهولة الاستخدام،الكفاءة، والفعالية من حيث التكلفة وزيادة القدرة على التوسع والتوافق.   في الصين، هانوا اختيار ووضع الآلات لديها سوق جيدة، شركتنا كوكيل من آلة سامسونج، وسوف نبذل قصارى جهدنا لتقديم أفضل سلسلة لعملائنا.لدينا أجهزة سامسونج CP40/45FV/45NEO SM310/320/321/411/411F/421/431/471/481/482نحن لا نختص فقط في آلة البيك آند بلاس، ولكن أيضا المساعدة في توفير فرن إعادة التدفق، طابعة القلم والناقل لتلبية احتياجات العملاء من خط إنتاج SMT كاملة.     لقد تم إدراجنا في أفضل مزود لآلات الاختيار والوضع من قبل العديد من العملاء. لأننا سوف نقدم لك مجموعة كبيرة من الجودة والمتانةلذا يرجى الاطمئنان على معداتنا الجودة والاستمتاع بخدماتنا الجيدة بعد البيع. سأقوم بتحديث المعلومات عن مصنعي آلة الاختيار في المرة القادمة!

مقدمة إلى عداد SMD: عداد SMD هو جهاز إلكتروني متعدد الاستخدام وسهل الاستخدام يستخدم لحساب وتحقق من مكونات تركيب السطح. يتم استخدامه على نطاق واسع في صناعة الإلكترونيات لمراقبة الجودة ،إدارة المخزون، وعمليات الإنتاج. تم تصميم هذا الجهاز المدمج والحمول خصيصًا لحساب المكونات الصغيرة مثل المقاومات والمكثفات والديودات والدوائر المتكاملة.   الخصائص والمواصفات: 1دقة عالية: يتم تجهيز عداد SMD بتكنولوجيا متقدمة تضمن العد الدقيق والتحقق من مكونات SMD. 2أوضاع العد المتعددة: تقدم أوضاع عدة مثل العد اليدوي، العد الذكي، وعد المجموعات، مما يسمح بالمرونة وفقًا لمتطلبات مختلفة. 3واجهة سهلة الاستخدام: يحتوي الجهاز على واجهة سهلة الاستخدام مع شاشة LCD واضحة ، وأجهزة تحكم بديهية ، ومعلمات العد القابلة للتعديل بسهولة. 4سرعة العد السريع: يمكن لمعداد SMD حساب المكونات بسرعة عالية ، مما يقلل من الوقت ويزيد من كفاءة العمل. 5التوافق: يدعم مجموعة واسعة من أحجام المكونات ، من 0.4 مم إلى 25 مم ، مما يجعله مناسبًا لأي مكون SMD تقريبًا.   كيفية استخدام عداد SMD: 1تشغيل الجهاز وتأكد من أنه متصل بمصدر طاقة مستقر. 2. حدد وضع العد وفقًا لمتطلباتك. يقدم الجهاز خيارات مثل العد اليدوي ، العد الذكي ، والعد بالفئة. 3تعديل معايير حجم المكونات بناءً على عنصر SMD الذي يتم احتسابه. يمكن تخصيص هذه المعايير من خلال واجهة المستخدم. 4إعداد المكونات للعد من خلال وضعها بانتظام في منطقة العد من الجهاز. 5. ابدأ عملية العد بالضغط على زر "العد" أو "البدء" على الجهاز. الجهاز سوف يكتشف تلقائيًا ويعد المكونات بدقة. 6. سيتم عرض النتائج على شاشة LCD من SMD Counter. يمكنك بسهولة قراءة وتسجيل العدد الإجمالي للمكونات. 7إذا لزم الأمر، يمكنك إعادة تعيين الجهاز إلى الصفر بالضغط على زر "إعادة تعيين" أو "إزالة" قبل حساب الدفعة التالية من المكونات. 8بمجرد الانتهاء من عملية العد، قم بإيقاف تشغيل الجهاز وافصله عن مصدر الطاقة. في الختام، عداد SMD هو جهاز إلكتروني قيّم يستخدم للعد الدقيق للتحقق من مكونات SMD. مع واجهة سهلة الاستخدام وأوضاع العد المختلفة،يسهل عملية العد ويعزز كفاءة العمل في صناعة الإلكترونيات.  

طابعة قوالب SMT DEK Horizon 01/02I/03IX سلسلة PCB طابعة عصى اللحام ديك هورايزون 03iX هي آلة طباعة شاشة متقدمة للغاية تقدم أداء وموثوقية استثنائية.تم تصميم هذا المنتج المبتكر لتلبية متطلبات صناعة التصنيع الإلكترونية.   الخصائص الرئيسية: 1نظام الرؤية:الأفق 03iXتأتي مجهزة بنظام رؤية عالي الدقة يضمن محاذاة دقيقة وطباعة دقيقة الكاميرات المتطورة تكتشف علامات مصادقة على الـالسماح بتسجيل دقيق وتقليل الأخطاء. 2. فحص الشريط الأوتوماتيكي: تمكن هذه الميزة الآلة من فحص الشريط لأي عيوب أو أضرار. فإنه يضمن أن الشريط الأوتوماتيكي في حالة مثالية قبل الطباعة،مما يؤدي إلى طبعات عالية الجودة. 3. موزع الصمغ التلقائي: يحتوي Horizon 03iX على موزع صمغ متكامل يقوم بتوزيع صمغ اللحام بدقة على PCB. وهذا يضمن تطبيق الكمية المناسبة من الصمغ ،تقليل النفايات وتحسين الكفاءة. 4تحكم ضغط المفرز: يتم تجهيز الآلة بنظام تحكم ضغط المفرز الذي يضمن ضغط ثابت طوال عملية الطباعة.هذا يساعد على تحقيق نتائج طباعة متسقة ودقيقة. 5الإعداد السريع والتحويل: يحتوي Horizon 03iX على واجهة سهلة الاستخدام تسمح بالإعداد السريع والتحول بين وظائف مختلفة.هذا يقلل من وقت التوقف و يزيد من الإنتاجية.   كيفية الاستخدام: 1التحضير: تأكد من أن الجهاز تم إعداده وتعديله بشكل صحيح. تحقق من أن الشبكة والفرشاة نظيفة وفي حالة جيدة.تحميل معجون اللحام في الموزع ووضع PCB على الناقلة. 2اختيار الوظيفة: باستخدام واجهة الآلة، حدد الوظيفة المناسبة من الخيارات المبرمجة مسبقا أو إنشاء وظيفة جديدة عن طريق تحديد 3. معايير الطباعة، مثل سرعة الطباعة، والضغط،ومحاذاة الشبكة. الموازنة: سيقوم نظام الرؤية بالاكتشاف تلقائيًا للعلامات الثابتة على اللوحة ويحدد الموازنة وفقاً لذلك. قم بتحسين الموازنة إذا لزم الأمر. 3. إعداد الطباعة: حدد معايير الطباعة المطلوبة مثل ضغط المفرش ، والسرعة ، ومسافة الفصل. ضبط إعدادات موزع المعجون لترسب المعجون بدقة. 3. الطباعة: بدء عملية الطباعة ومراقبة الجهاز لأي أخطاء. سوف يطبع Horizon 03iX تلقائيًا معجون اللحام على اللوحة ذات الدقة العالية. 4التفتيش: بعد الطباعة ، استخدم نظام فحص الشبكة المدمج للتأكد من أن الشبكة نظيفة وغير تالفة. إجراء فحص لصق اللحام المطبوع لأي عيوب. 5. التبديل: إذا كنت تتحول إلى وظيفة مختلفة ، نظف الشبكة ، والفرشاة ، والموزع. قم بتحميل الـ PCB الجديد واختيار الوظيفة المناسبة من الواجهة.كرر الخطوات المذكورة أعلاه للتبديل بسلاسة.   الـDEK Horizon 03iXيقدم ميزات متقدمة وسهولة الاستخدام، مما يجعله حلًا موثوقًا وفعالًا للطباعة الشاشية في تصنيع الإلكترونيات.وقدرات الإعداد السريع تضمن طبعات عالية الجودة وتحسين الإنتاجية.

هل تعرف آلة " سامسونج ديكان S1 " ؟   The Samsung Decan S1 pick and place machine is a state-of-the-art equipment used in the electronics manufacturing industry for high-speed and high-precision component placement on printed circuit boards (PCBs)هذه الآلة تصنع من قبل سامسونج، وهو المورد الرائد للمعدات الإلكترونية.   تتضمن الميزات والوظائف الرئيسية لجهاز الاختيار والوضع Samsung Decan S1:   1. وضع عالية السرعة: تم تصميم الجهاز لوضع المكونات على أقراص PCB بسرعة عالية ، مما يزيد من كفاءة الإنتاج وسرعة الإنتاج.   2.وضع دقة عالية: توفر آلة Samsung Decan S1 لتحديد المكونات وضعًا دقيقًا للمكونات ، مما يضمن تحديد الموقع والدقة على PCB.   3نظام الرؤية: يتم تجهيز الجهاز بنظام الرؤية الذي يسمح بالتعرف على المكونات ومواءمتها بدقة عالية ، حتى للمكونات الصغيرة والمعقدة.   4القدرات متعددة الوظائف: يمكن أن تتعامل آلة الاختيار والمكان مع مجموعة واسعة من المكونات، بما في ذلك الأحجام والأشكال والأنواع المختلفة،مما يجعلها متعددة الاستخدامات لمختلف متطلبات التجميع الإلكتروني.   5واجهة سهلة الاستخدام: تتميز الآلة بواجهة بديهية وسهلة الاستخدام تسمح للمشغلين ببرمجة عملية التثبيت والتحكم فيها بسهولة.   لاستخدام آلة Samsung Decan S1 للاختيار والوضع ، يحتاج المشغلون أولاً إلى إعداد الآلة وفقًا لمخطط PCB المحدد ومتطلبات المكونات.وهذا يشمل برمجة تسلسل وضع المكونات، تكوين إعدادات نظام الرؤية، وتعديل الجهاز لوضع دقيق.   أثناء التشغيل ، تقوم الآلة بجمع المكونات من المغذيات باستخدام فوهات فراغ وتضعها بدقة في المواقع المحددة على PCB.نظام الرؤية يضمن الموازنة الدقيقة ووضع المكونات، في حين أن القدرات عالية السرعة للآلة تساعد على تحسين كفاءة الإنتاج.   الصيانة المنتظمة ومعايرة آلة الاختيار والوضع ضرورية لضمان الأداء الأمثل والدقة في وضع المكونات.آلة Samsung Decan S1 هي حل موثوق وفعال لمصنعي الإلكترونيات الذين يتطلعون إلى تحقيق وضع مكونات عالية السرعة وذات دقة عالية على أقراص PCB.  

سامسونج إطعاملآلات الاختيار والوضع هو مكون أساسي يستخدم في خطوط التجميع بتكنولوجيا التثبيت السطحي (SMT).مصممة لحمل المكونات الإلكترونية على ملف أو شريط ووضعها بدقة على لوحة الدوائر.   يستخدم مزود سامسونج في المقام الأول في تشغيل آلات الاختيار والوضع ، والمعروفة أيضًا باسم أجهزة إطلاق الرقائق أو آلات SMT.هذه الآلات الآلية وتؤدي مهمة التقاط المكونات الإلكترونية من المغذية ووضعها بدقة على اللوحة PCB وفقا للتصميم المبرمج.   الـسامسونج إطعاميتم بناؤها بدقة عالية وموثوقية لضمان وضع المكونات بدقة. وهي متوفرة بأحجام وتكوينات مختلفة لاستيعاب أحجام وأنواع المكونات المختلفة.المغذية عادة ما تتكون من قاعدة، غطاء، وواحدة أو أكثر من فتحات المدخلات للدراجات أو الشرائط. تم تصميم فتحات المدخلات للحفاظ على الدراجات أو الشرائط بشكل آمن أثناء التشغيل.المغذية لديها أيضا آلية تغذية التي تقدم ريل المكونات أو الشريط حسب الحاجة، مما يسمح لجهاز الاختيار والوضع بالوصول إلى كل مكون.   لتحميلسامسونج إطعام، يجب على المشغل أن يضع البكرة أو الشريط على فتحات المدخل. ثم يقوم جهاز التغذية بتحريك البكرة أو الشريط إلى الأمام ، مما يجعلها تسحبها إلى منطقة عمل الآلة.يستخدم الذراع الروبوتية لجهاز الاختيار والوضع فوهة فراغ لالتقاط المكونات الفردية من بكرة التقدم أو الشريط ووضعها بدقة على PCBبمجرد وضع جميع المكونات، يتحقق نظام الرؤية في الآلة من أي خلل أو أخطاء قبل المضي قدما في الخطوة التالية في عملية التجميع.   التصميم الذكي لجهاز تغذية سامسونج يسمح بتعديل سهل وتغيير سريع بين أحجام وأنواع المكونات المختلفة.هذه الاختلافية مهمة لأنها تمكن من إنتاج فعال لأجهزة إلكترونية مختلفة يمكن أن يكون لها متطلبات مكونات مختلفة.   باختصار، أجهزة تغذية سامسونج هي مكون حاسم يستخدم في آلات الاختيار والوضع لوضع المكونات الإلكترونية بدقة على أقراص PCB.والتنوع تجعلها أداة أساسية لخطوط تجميع تكنولوجيا التثبيت السطحيمع جهاز تغذية سامسونج، يمكن للمصنعين تلبية الطلب على الأجهزة الإلكترونية عالية الجودة.