تستخدم خط إنتاج SMT (تقنية التركيب السطحي) معدات آلية لتركيب المكونات الإلكترونية بدقة على سطح لوحات الدوائر المطبوعة وإكمال اللحام. مبدأ عملها الأساسي وعمليتها على النحو التالي:
1、 تدفق العملية الأساسية
1. طباعة معجون اللحام
تغطية وسادات لوحة الدوائر المطبوعة بشبكة فولاذية ليزرية (دقة الفتح ± 0.01 مم)، وتقوم آلة الطباعة بتطبيق معجون اللحام بالتساوي على الوسادات. تؤثر مادة الشبكة الفولاذية على تأثير إزالة القالب (إذا لم تكن هناك شبكة فولاذية مغناطيسية، فيمكنها تجنب التصاق معجون اللحام).
بعد الطباعة، يتم إجراء مسح ثلاثي الأبعاد باستخدام SPI (كاشف معجون اللحام) للتحقق من السماكة والإزاحة وعيوب التجسير.
2. تركيب المكونات
بعد تحديد موضع لوحة الدوائر المطبوعة، تتعرف آلة التركيب السطحي على نقطة المرجع من خلال النظام المرئي، وتلتقط المكونات من وحدة التغذية (Feida) باستخدام فوهة شفط، وتعلقها على وسادات اللحام بدقة على مستوى الميكرومتر (± 0.025 مم).
يمكن لآلات التركيب السطحي عالية السرعة أن تصل إلى 200000 نقطة في الساعة (مثل Yamaha YM40r)، ويتم معالجة المكونات الصغيرة (0.4 مم × 0.2 مم) بواسطة الآلات عالية السرعة، ويتم إكمال التغليف المعقد مثل BGA بواسطة الآلات عالية الدقة.
3. لحام إعادة التدفق
تتدفق لوحة الدوائر المطبوعة إلى فرن لحام إعادة التدفق وتمر بأربع مراحل: التسخين المسبق (150 درجة مئوية)، ودرجة الحرارة الثابتة، وإعادة التدفق (درجة الحرارة القصوى 245 درجة مئوية)، والتبريد. يذوب معجون اللحام لتكوين وصلات لحام موثوقة.
تستخدم بعض خطوط الإنتاج حماية النيتروجين لتقليل الأكسدة.
4. فحص الجودة
AOI (الفحص البصري التلقائي): مسح وصلات اللحام من زوايا متعددة لتحديد العيوب مثل اللحام الافتراضي والإزاحة (معدل الحكم الخاطئ<0.5%).
فحص الأشعة السينية: اختراق وصلات اللحام المخفية مثل BGA، واكتشاف مشكلات مثل وصلات اللحام والفراغات.
يتم إعادة تقييم المنتجات المعيبة وإصلاحها يدويًا
